In de moderne textielindustrie zijn synthetische vezels de absolute kern van de mondiale textieltoeleveringsketen geworden vanwege hun uitstekende fysieke eigenschappen en hoge kosteneffectiviteit. Onder hen, polyesterfilamentgaren en garen van polyestervezels , als twee belangrijke reguliere categorieën, worden veel gebruikt in de sectoren kleding, huishoudtextiel en industriële textiel. Het kiezen van het juiste garentype op basis van de behoeften van het eindproduct en het oplossen van verwerkingsproblemen bij de productie (zoals controle van de kleurechtheid voor polyestergaren verven ) zijn essentieel voor het verbeteren van de toegevoegde waarde van producten.
Kernprestaties en parametervergelijking van polyesterfilament en polyesterstapelgaren
Bij processelectie is het verduidelijken van de fysieke parameters van verschillende vormen van polyestervezels de eerste stap om de productie te optimaliseren. polyesterfilament bestaat uit doorlopende vezelstrengen met een glad oppervlak en een strakke structuur, terwijl stapelgaren wordt gemaakt door filamenten in specifieke lengtes te snijden en ze vervolgens via garenspinprocessen te spinnen.
Hieronder vindt u een belangrijke technische parametervergelijking tussen de twee kerngarentypen:
| Fysieke indicatoren / prestatieparameters | polyesterfilamentgaren | garen van polyestervezels |
|---|---|---|
| Vezelvorm | Continu filament, glad oppervlak, strakke structuur | Stapelvezels zijn samengedraaid, het oppervlak is voorzien van microdons |
| Breeksterkte (vasthoudendheid) | Hoger (groter dan of gelijk aan 4,5 cN/dtex) | Iets lager (groter dan of gelijk aan 3,5 cN/dtex) |
| Slijtvastheid | Uitstekend, niet gemakkelijk te pillen | Goed, maar gevoelig voor pilling bij hoge wrijving |
| Vochtterugwinning / ademend vermogen | Lager (ongeveer 0,4%), voornamelijk verbeterd door profieldwarsdoorsneden | Relatief beter, de openingen tussen de vezels bevorderen het ademend vermogen |
| Uiterlijk van stof | Hoogglans, sterk zijdeachtig gevoel, helder | Voelt aan als katoen, volle uitstraling, zachte glans |
| Belangrijkste toepassingen | Sportkleding, hoogwaardige overhemdstoffen, industriële transportbanden | Vrijetijdskleding, gebreid ondergoed, katoenachtige en gemengde stoffen |
Knelpunten in de vorm van wol en warmte overwinnen: de samengestelde voordelen van acrylpolyestergaren
Hoewel puur polyestergaren de kenmerken heeft van hoge sterkte, gemakkelijk te wassen en sneldrogend, voelt puur polyester vaak te stijf aan bij de ontwikkeling van stoffen die een zacht handgevoel en een hoog warmtebehoud nastreven. Om dit probleem op te lossen, acryl polyestergaren , dat polyacrylonitrilvezel (acryl) en polyester combineert, ontstond.
acryl polyestergaren bereikt met succes complementaire voordelen van de twee vezels:
Handgevoel en verbetering van het volume: Acryl staat bekend als "synthetische wol" en heeft een uitstekende herstelsnelheid van krimp en elasticiteit. Wanneer het wordt gemengd met polyester, kan het de stijve en koude aanraking van polyester effectief maskeren, waardoor het garen een volheid en zachtheid krijgt die vergelijkbaar is met die van natuurlijke wol.
Anti-pilling en sterktebalans: Zuiver acrylweefsel heeft een lagere sterkte en is zeer gevoelig voor pilling. Na het toevoegen garen van polyestervezels De hoge sterkte en slijtvastheid van polyester fungeren als ondersteuning van het skelet, waardoor de verstrengeling van de haren tijdens het dragen en wassen aanzienlijk wordt verminderd.
Aanpak van het verven van polyestergaren Procesproblemen: hoge kleurechtheid en uniforme verfoplossingen
In de verwerkingsketen van polyestergaren zijn de technische problemen vaak het meest geconcentreerd in de verffase. Omdat de interne macromoleculen van polyesterfilament Omdat ze zeer strak zijn gerangschikt met een hoge kristalliniteit en geen hydrofiele functionele groepen hebben, vinden conventionele kleurstofmoleculen het uiterst moeilijk om door te dringen.
Om hoge kwaliteit te bereiken polyestergaren verven (verven van polyestergaren), moeten de volgende proceselementen strikt worden gecontroleerd:
Temperatuur- en drukregeling
De glasovergangstemperatuur van polyestervezel ligt rond de 80 graden Celsius. Bij de daadwerkelijke productie moet de hoge temperatuur en hoge druk (HTHP) verfmethode worden toegepast om de temperatuur van de kleurstofvloeistof te verhogen tot 130 tot 135 graden Celsius en de druk op 0,2 tot 0,3 MPa te regelen. In deze toestand bewegen de macromoleculaire segmenten van polyester heftig, worden onmiddellijke microporiën groter en kunnen verspreide kleurstoffen soepel het inwendige van de vezel binnendringen.
Synergetisch effect van dispergeermiddel en pH-waarde
Dispersieve kleurstoffen zijn zeer gevoelig voor aggregatie bij hoge temperaturen, wat leidt tot kleurvlekken en vlekken. Er moet een zeer effectief dispergerend chelaatvormer bij hoge temperatuur worden toegevoegd. Tegelijkertijd moet de pH-waarde van het verfbad strikt worden gecontroleerd in een zwak zure toestand van 4,5 tot 5,5. Als de pH-waarde te hoog is, zullen dispersiekleurstoffen hydrolyse ondergaan, wat leidt tot aanzienlijke kleurafwijkingen en een verminderd kleurstofgebruik.
Efficiënte reductieverrekening
Nadat het verven is voltooid, blijven er meestal enkele niet-gefixeerde kleurstoffen en oligomeren op het vezeloppervlak achter. Dit vermindert niet alleen de wrijfvastheid en wasvastheid van polyestergaren verven , maar beïnvloedt ook de levendigheid van de stof. Door gebruik te maken van natriumhydrosulfiet (natriumdithioniet) en bijtende soda voor minder zuivering bij 80 graden Celsius, kunnen zwevende kleuren op het oppervlak grondig worden afgebroken, waardoor de wasechtheid van het eindproduct graad 4 of hoger kan bereiken.
