Polyester wol gemengd garen (Polyester/wol, t/w) is een high-end product in het textielveld. Het combineert de natuurlijke warmte en gordijn van wol met de duurzaamheid en rimpelweerstand van polyester, en wordt veel gebruikt in hoogwaardige stoffen zoals pakken, jassen en uniformen. Deze perfecte combinatie is echter niet eenvoudig en het productieproces wordt geconfronteerd met veel technische problemen.
1. De uitdaging van het combineren van uniformiteit veroorzaakt door vezel heterogeniteit
Er zijn enorme verschillen in fysische en chemische eigenschappen tussen polyestervezel en wollen vezels, wat de primaire moeilijkheid is bij het produceren van T/W gemengd garen.
Verschillen in vezellengte en fijnheid: natuurlijke wol heeft een breed distributiebereik van vezellengte en fijnheid, terwijl polyester nietersvezel relatief uniform is. Tijdens het proces van kaarten, strippen, enz., Is het moeilijk om een volledig uniforme mengen van vezels met grote lengtes te bereiken. Dit kan leiden tot "bamboe -gewrichten" of "wolkenvlekken" van het uiteindelijke garen, wat de uniformiteit van de strips en het uiterlijk van de stof beïnvloedt.
Verschil in fysische eigenschappen: polyester heeft hoge sterkte en goede elasticiteit, terwijl wol een hoog krul en zacht gevoel heeft. Tijdens het losraken- en mengproces houden polyestervezels de neiging bij elkaar te houden, terwijl wollen vezels gemakkelijk worden verspreid. Om ervoor te zorgen dat de twee vezels de ideale mengverhouding bereiken op microscopisch niveau, is een precieze controle van voeding, losmaken en kammen vereist.
Verschil in vervenprestaties: polyester en wol hebben een zeer andere affiniteit voor kleurstoffen. Polyester gebruikt meestal gedispergeerde kleurstoffen, terwijl wol zure of reactieve kleurstoffen gebruikt. Het verven van gemengde garens vereist het gebruik van complexe processen van "dezelfde bad, twee kleuren" of stapsgewijze verven om de verventemperatuur, tijd en pH-waarde nauwkeurig te regelen om het optreden van heterochromatische fenomenen te voorkomen (d.w.z. de kleurdiepte van de twee vergoedingen is een belangrijke technische moeilijkheid in het produceren van hoogwaardige t/w yarns.
2. Nauwkeurige controle van procesparameters en aanpassing van de apparatuur
De productie van T/W -gemengd garen vereist een fijne aanpassing van de procesparameters van elke link om zich aan te passen aan de kenmerken van de twee verschillende vezels.
Kamlink: wollen vezels zijn gemakkelijk te beschadigen en te pillen, terwijl polyestervezels soepel en moeilijk in te houden zijn. In de kaartmachine is het noodzakelijk om een geschikte Xilin -naalddoek, dorph -snelheid en kaakrolconfiguratie te kiezen, die niet alleen ervoor zorgt dat het losringen en de kaarten volledig zijn losgemaakt, maar ook schade aan de wollen vezels vermijdt en voorkomt dat de polyester vezel statisch gewond is.
Tekeninglink: de elastische modulus van polyester en wol zijn verschillend. Tijdens het opdrachtproces zijn de verlenging en de stressstatus van de twee vezels niet consistent. Als het opstellen van meerdere te groot is of de snelheid niet overeenkomt, zal dit schade aan de vezels of zelfs breuk veroorzaken, waardoor de sterkte en uniformiteit van het garen ernstig beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om herhaalde proeven en optimalisaties van concept veelvouden, rolafstand, etc. uit te voeren op basis van de mengverhouding en vezelkenmerken.
Twist Control: Twist is een belangrijke parameter die de sterkte, het gevoel en de glans van het garen bepaalt. Nadat het polyester en de wol zijn gemengd, is de optimale draai tussen zuiver polyestergaren en zuiver wolgaren. Een te hoge draai zal het garen dik en hard laten aanvoelen, wat het drapeergevoel beïnvloedt; Te lage draai zal leiden tot onvoldoende sterkte en gemakkelijke wol. Hoe het beste balanspunt te vinden is een belangrijke uitdaging bij het produceren van hoogwaardige T/W-gemengd garen.
3. Strikte vereisten voor afwerking van de achterstadium en kwaliteitscontrole
De moeilijkheden bij de productie van T/W -gemengd garen worden ook weerspiegeld in het daaropvolgende proces en strikte kwaliteitscontrole.
Grootte en kromtrekken: T/W Gemengde garens hebben meestal meer garenoppervlak dan pure polyestergarens. In het maat- en kromtrekkende proces is het noodzakelijk om geschikte slurry- en maatsprocessen te selecteren om het haar te verminderen en de gladheid van het garen te verbeteren om te voldoen aan de behoeften van high-speed weven.
Weven en post-organisatie: het weefproces vereist nauwkeurige controle over de spanning van de ketting- en inslaggarens om garenpauzes of defecten in de stof te voorkomen. In het proces na de organisatie (zoals: instellen en krimpende wol) moeten de krimpende kenmerken van wol en de thermische instellingskarakteristieken van polyester volledig worden overwogen. Overmatige warmtebehandeling kan de wollen vezels beschadigen en het gevoel beïnvloeden; Onvoldoende behandeling zal geen ideale dimensionale stabiliteit bereiken.
Kwaliteitsinspectie: hoogwaardige T/W Gemengd garen vereist strikte inspectie van meerdere indicatoren, waaronder uniformiteit van vezels, droge strip droge uniformiteit, garensterkte, harige index, kleursnelheid en pilweerstand van afgewerkte stofproducten. Afwijkingen in elke link kunnen leiden tot on kwalificering van het eindproduct. Vooral in termen van blend -uniformiteit en kleurverschilcontrole, is het noodzakelijk om professionele instrumenten en apparatuur te gebruiken om precisie -inspectie uit te voeren om de stabiele kwaliteit van elke partij producten te waarborgen.
