Polyester gemengde garens worden veel gebruikt in de textielindustrie vanwege hun uitstekende algemene prestaties. In vergelijking met pure vezelgarens verschilt het spinproces voor gemengden met polyester aanzienlijk. Deze verschillen worden weerspiegeld in verschillende fasen, waaronder voorbehandeling van grondstoffen, spinprocescontrole, selectie van vezelverhouding en daaropvolgende afwerking.
Verschillen in de voorbereiding van grondstof
Pure vezelgarens zijn typisch gemaakt van een enkel vezeltype, zoals puur katoen, zuiver polyester of pure wol, met relatief uniforme grondstofkenmerken. Polyester gemengde garens vereisen daarentegen de gelijktijdige verwerking van meerdere vezels, die aanzienlijk in lengte, diameter, zachtheid en fysische en chemische eigenschappen variëren.
Polyester vezel is een chemisch gesynthetiseerde vezel met hoge sterkte, elasticiteit en slijtvastheid; Natuurlijke vezels, zoals katoen, hebben een goede vochtabsorptie en zachtheid. Verschillende vezels vereisen verschillende voorbehandelingsmethoden. Polyestervezels vereisen over het algemeen openen en reinigen om onzuiverheden te verwijderen, terwijl natuurlijke vezels de verwijdering van onzuiverheden zoals onkruid en zaadkatoen vereisen.
Het openingsproces vóór het mengen zorgt ervoor dat de twee vezels volledig zijn losgemaakt en gelijkmatig gemengd zijn. Het grondstofmengselproces voor gemengden met polyester is complexer, waarvoor apparatuur met een hoge aanpassingsniveaus en bedieningsmogelijkheden vereist is om zelfs vezelverdeling te garanderen en te voorkomen dat klonteren of vezelsegregatie worden.
Speciale vereisten voor kaarten- en mengprocessen
Tijdens het spinproces is de kaartstap verantwoordelijk voor het rechtzetten van de vezels en het verwijderen van onzuiverheden. Het kaartproces voor pure vezelgarens is relatief eenvoudig, met procesparameters op maat van de kenmerken van een enkele vezel.
Tijdens de kaartfase moeten polyester gemengde garens de fysieke eigenschappen van verschillende vezels in evenwicht brengen. Polyestervezels zijn sterk, elastisch en bestand tegen breuk, terwijl natuurlijke vezels, zoals katoen, zachter zijn en meer vatbaar zijn voor breuk. Cardingapparatuur moet de naaldlengte, snelheid en spanning aanpassen om te zorgen voor gelijktijdige en zelfs rechtbodem van beide vezels, waardoor vezelbreuk en garendefecten worden geminimaliseerd.
Blendapparatuur en controle van de mengverhouding zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de polyester en natuurlijke vezels grondig worden gemengd voordat de kaarten- en tekenfasen invoeren. Ongelijke mengen kan leiden tot onstabiele gareneigenschappen, die zowel de handgevoel als de eindproductkwaliteit beïnvloeden.
Aanpassing en optimalisatie van het spinproces
Het spinproces voor gemengde garens van polyester vereist aanpassingen die zijn afgestemd op de specifieke vezelkenmerken. Polyestervezels hebben een hoge elasticiteit, wat gemakkelijk elastisch herstel en krimpen kan veroorzaken, waardoor de spinningspanning bijzonder belangrijk is. De draaiende spanning van pure vezelgarens is relatief stabiel, met beperkte aanpassingsmarges.
Een verscheidenheid aan draaiende technologieën, waaronder ring spinnen, open spinnen en compacte spinnen, kunnen worden toegepast op polyester gemengde garens. Ring spinnen biedt een sterke vezelaanpassingsvermogen maar relatief lage productie -efficiëntie. Open-end spinning biedt een hoog rendement en is geschikt voor de productie van gemengde garen, maar vereist een hogere vezellengte.
Spinsnelheid en spanning moeten flexibel worden aangepast op basis van het polyestergehalte en de vezellengte. Met een hoog polyestergehalte kan de garenspanning op de juiste manier worden verhoogd om de garensterkte en uniformiteit te verbeteren. Met een laag polyestergehalte moet overmatige spanning worden vermeden, omdat dit natuurlijke vezelbreuk kan veroorzaken.
Garenkwaliteitscontrole en defectbeheer
Polyester gemengde garens zijn vatbaar voor kwaliteitsproblemen zoals vezelscheiding, garendefecten, eindpauzes en ongelijke dikte. Pure vezelgarens hebben relatief beperkte problemen, voornamelijk gerelateerd aan vezelbreuk en onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole voor gemengde garens richt zich op het garanderen van een gelijkmatige verdeling van verschillende vezels en het vermijden van overmatige hoeveelheden polyester of natuurlijke vezels in bepaalde gebieden. Tijdens het spinproces bewaakt online testapparatuur garenbreuksnelheden en diktevariaties in realtime, waardoor tijdige aanpassing van procesparameters mogelijk is. Bovendien is statische elektriciteit een prominente kwestie met polyester gemengde garens, vooral in droge omgevingen. Het gebruik van antistatische middelen of vochtbesturingsapparatuur kan de accumulatie van de statische elektriciteit effectief verminderen, waardoor de productieomgeving en de garenkwaliteit worden verbeterd.
Gedifferentieerde afwerkingsprocessen
Nadat polyester gemengd garen is gesponnen, moet het afwerkingsproces de eigenschappen van zowel synthetische als natuurlijke vezels in evenwicht brengen. De afwerking van pure vezelgarens richt zich voornamelijk op het verbeteren van zachtheid, krimpweerstand en kleur.
Het afwerken van gemengde garens is complexer. De polyestercomponent verbetert de hittebestendigheid van het weefsel en de slijtvastheid, maar de natuurlijke vezelcomponent vereist aandacht om krimp en vervorming te voorkomen. Chemische additieven zoals verzachters en rimpelremmers moeten correct worden geformuleerd om de eigenschappen van beide vezels in evenwicht te brengen.
Verven processen verschillen ook. Polyester gemengde garens gebruiken over het algemeen step-dyeing- of co-dyeingtechnieken om ervoor te zorgen dat de verschillende vezels de gewenste kleur bereiken zonder het handgevoel te beïnvloeden. Pure polyestergaren verven is relatief eenvoudig, terwijl het verven van pure natuurlijke vezels prioriteit geeft aan kleurstevigheid en uniformiteit.
